Изделия
Плазменная резка металла
Плазменная резка металлов представляет собой технологический процесс высокоскоростного раскроя листового металла, в ходе которого из листов и заготовок получают элементы необходимой конфигурации с высокой точностью геометрии каждого изделия и безукоризненным качеством линии реза. Данный метод металлообработки является инновационным. Он позволяет осуществлять быстрый и точный раскрой стали (обычной и нержавеющей), алюминия, меди и всевозможных сплавов (в том числе тугоплавких материалов).
Цены на плазменную резку металла
Толщина металла, мм | до 25 п.м. | 25-50 п.м. | 51-100 п.м. | 101-200 п.м. | 201-500 п.м. | 501-1000 п.м. | свыше 1000 п.м. |
2 | 27,0 | 26,5 | 25,7 | 25,1 | 24,3 | 23,6 | 23,0 |
3-5 | 37,0 | 36,3 | 35,2 | 34,4 | 33,3 | 32,4 | 31,5 |
6-8 | 78,0 | 76,4 | 74,1 | 72,5 | 70,2 | 68,3 | 66,3 |
10 | 85,0 | 83,3 | 80,8 | 79,1 | 76,5 | 74,4 | 72,3 |
12-14 | 100,0 | 98,0 | 95,0 | 93,0 | 90,0 | 87,5 | 85,0 |
16-18 | 115,0 | 112,7 | 109,3 | 107,0 | 103,5 | 100,6 | 97,8 |
20 | 150,0 | 147,0 | 142,5 | 139,5 | 135,0 | 131,3 | 127,5 |
22 | 170,0 | 166,6 | 161,5 | 158,1 | 153,0 | 148,8 | 144,5 |
25 | 200,0 | 196,0 | 190,0 | 186,0 | 180,0 | 175,0 | 170,0 |
30 | 230,0 | 225,4 | 218,5 | 213,9 | 207,0 | 201,3 | 195,5 |
35 | 330,0 | 323,4 | 313,5 | 306,9 | 297,0 | 288,8 | 280,5 |
40 | 400,0 | 392,0 | 380,0 | 372,0 | 360,0 | 350,0 | 340,0 |
45 | 480,0 | 470,4 | 456,0 | 446,4 | 432,0 | 420,0 | 408,0 |
50 | 570,0 | 558,6 | 541,5 | 530,1 | 513,0 | 498,8 | 484,5 |
55 | 420,0 | 411,6 | 399,0 | 390,6 | 378,0 | 367,5 | 357,0 |
60 | 450,0 | 441,0 | 427,5 | 418,5 | 405,0 | 393,8 | 382,5 |
65 | 500,0 | 490,0 | 475,0 | 465,0 | 450,0 | 437,5 | 425,0 |
70 | 530,0 | 519,4 | 503,5 | 492,9 | 477,0 | 463,8 | 450,5 |
75 | 600,0 | 588,0 | 570,0 | 558,0 | 540,0 | 525,0 | 510,0 |
80 | 620,0 | 607,6 | 589,0 | 576,6 | 558,0 | 542,5 | 527,0 |
85 | 720,0 | 705,6 | 684,0 | 669,6 | 648,0 | 630,0 | 612,0 |
90 | 800,0 | 784,0 | 760,0 | 744,0 | 720,0 | 700,0 | 680,0 |
95 | 830,0 | 813,4 | 788,5 | 771,9 | 747,0 | 726,3 | 705,5 |
100 | 860,0 | 842,8 | 817,0 | 799,8 | 774,0 | 752,5 | 731,0 |
120 | 870,0 | 852,6 | 826,5 | 809,1 | 783,0 | 761,3 | 739,5 |
150 | 1 250,0 | 1 225,0 | 1 187,5 | 1 162,5 | 1 125,0 | 1 093,8 | 1 062,5 |
Прайс представлен только для черных сталей. Резка цветных сплавов и нержавеющих сталей рассчитывается с коэффициентом 1.2-2.0 в зависимости от толщины материала и сложности конфигурации детали.
Плазменная резка черных сталей производится до толщины 20 мм. Свыше данной толщины резка производится газом. Максимальная толщина металла разрезаемого плазмой – 40 мм. Максимальная толщина металла разрезаемого газом – 350-400 мм.
Прайс несет ознакомительный характер. Итоговая цена формируется только после предоставления чертежей.
Технология плазменной резки
Специфической особенностью метода плазменной резки металла является то, что в роли режущего инструмента выступает электрическая дуга, а точнее, поток плазмы, образованный нагретым с помощью электричества до температуры 5000-25000 градусов Цельсия газом. В маломощных системах плазменной резки металла в качестве плазмообразующего газа используется воздух. В условиях промышленной металлообработки для большей эффективности плазменной резки применяют аргон, кислород, азот, гелий и водород.
Процесс плазменной резки металла зависит от обрабатываемого материала и от толщины заготовки. Так при раскрое металлических листов большой толщины применяют дуги прямого действия. Для тонколистового металла подойдет резка плазменной струей. В данном случае различия состоят в том, что при раскрое тонких листов материала дуга, разрезающая заготовку, образуется между соплом и электродом оборудования. Если же материал, подлежащий обработке по технологии плазменной резки, имеет значительную толщину, именно он выполняет функцию электрода, входя в состав электрической цепи. При раскрое материала толщиной более 100мм необходимо оборудование, обеспечивающее дополнительную стабилизацию плазменной дуги.
Имеет значение и сам металл, подлежащий раскрою. В зависимости от него выбираются компоненты, обеспечивающие эффективность технологического процесса. Так для изготовления изделий из меди применяют газовые смеси с высоким содержанием водорода, а при раскрое листов латуни оптимальным вариантом, позволяющим обеспечить высокое качество реза, являются азотосодержащие составы. При резке алюминия можно использовать как азотосодержащие, так и водородосодержащие газовые смеси. Иногда используются составы, включающие в себя аргон.
Высокоточное оборудование
Плазменный метод — один из наиболее высокопроизводительных способов резки и раскроя металлов. Скорость обработки очень высока, так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, и режущая струя мгновенно проходит сквозь металл без его предварительного разогрева или иной подготовки. Рез получается чистым, практически без шлака и грата. Если же говорить о косине реза, то она минимальна, а в большинстве случаев просто отсутствует.
Плазменная резка позволяет изготавливать детали из черных сплавов, всех типов чугуна, высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, меди, алюминия и его сплавов, вольфрама, титана, стали нержавеющей. Стоит также отметить, что методом плазменной резки можно осуществлять не только раскрой стали и сплавов, а также цветных металлов, но и любых материалов, способных проводить электрический ток и, соответственно, выступать в роли электрода.
Современное производственное оборудование для плазменной резки металлов представляет собой управляемый электронными системами комплекс, работа которого осуществляется в соответствии с заданной программой. Нужные детали изготавливаются быстро, с минимальными затратами, с безукоризненной точностью соблюдения размеров и аккуратной линией реза.
При необходимости изготовлении нестандартных комплектующих изделий высокоточное оборудование, которым располагает производственная база СЗЗМК, позволяет с помощью программного обеспечения разрабатывать оптимальную компоновку элементов на листе металла, что, в конечном итоге, дает возможность минимизировать отходы производства в процессе раскроя и существенно снизить затраты заказчика за счет экономии сырья.
Применение плазменной резки
Технология плазменной резки на производстве используется преимущественно для изготовления изделий из нержавеющей и обычной стали, а также эксклюзивных конструкционных элементов, выполненных из сталей, разнообразных сплавов и цветных металлов — меди, латуни, алюминия и т.п. В серийном производстве данный метод применяется для изготовления фланцев, пластин, пяток и прочих несложных элементов. По индивидуальным заказам штучно или в единичном экземпляре могут быть выполнены детали, необходимые дизайнерам или архитекторам в процессе работы над объектом.
- СЗЗМК располагает собственными запасами сырья — листовой сталью нержавеющей, обычной и оцинкованной, что позволяет принимать заказы на изготовление металлоконструкций с использованием плазменной резки металлов из материала исполнителя.
- Конструкторское бюро, функционирующее на предприятии, принимает заказы на разработку технической документации, касающейся производства изделий из стали и сплавов, а также на разработку технологических процессов производства оригинальных деталей машин и механизмов, комплектующих, нестандартных конструкций и элементов интерьерных решений.
Плазменная резка металла применяется сегодня в большинстве отраслей народного хозяйства — от машиностроения до животноводства, от строительства до судостроения. Детали, изготовленные из металла с особой точностью обработки и имеющие относительно низкую себестоимость, требуются повсюду. Специфика технологии такова, что только мощное оборудование при обслуживании высококвалифицированным персоналом и строгом контроле качества способно дать желаемый экономический эффект, позволяющий экономить средства заказчика и говорить о высокой рентабельности производства.
Преимущества технологии плазменной резки
Метод плазменной резки позволяет без предварительного нагрева обеспечить высокую скорость прожига. Готовый рез отличается полным отсутствием окалины, а потому не требует дополнительной последующей обработки — доводки, очистки. Способ дает большую экономию времени и трудозатрат. Так, к примеру, по сравнению с технологией кислородной резки металлов, методика плазменного раскроя листового металла толщиной до 30мм дает экономию в 75%, то есть, изготовление деталей обходится в четверть стоимости.
Основными преимуществами метода плазменной резки являются:
- Возможность обработки черных и цветных металлов, а также тугоплавких составов с минимальным количеством отходов, точно и оперативно;
- Высокая скорость раскроя металла методом плазменной резки;
- Отсутствие тепловой деформации заготовки за счет небольшого локального нагрева;
- Безукоризненное качество линии реза, минимальная погрешность в сочетании с отличной чистотой;
- Способность передового оборудования производить раскрой деталей самых сложных конфигураций без ограничений по геометрической форме изделия;
- Полная безопасность производственного процесса (отсутствуют баллоны с горючими газами и сжатым кислородом).
Конечно, наряду с плазменной обработкой, существует и более совершенный метод лазерной резки металлов, дающий более высокую точность реза и выигрывающий с точки зрения скорости. Тем не менее, плазменная резка является оптимальным вариантом для подавляющего большинства заказчиков. Оборудование для лазерной обработки металлов дорого, применяемые в процессе работы газы требуют специальной очистки, высоки критерии по условиям работы технологических линий. Поэтому стоимость заказов по лазерному раскрою металлов в разы больше, нежели для аналогичного спектра работ, выполняемого по методу плазменной резки.
Заказать плазменную резку
Одно из старейших предприятий Санкт-Петербурга — Северо-Западный Завод Металлоконструкций (СЗЗМК) — предлагает строительным компаниям, производственным корпорациям и всем заинтересованным лицам услугу плазменного раскроя металлов в на высокоточном оборудовании. Опытный персонал, интеллектуальные технологические линии, надежность и работоспособность которых проверена неоднократно, строгий контроль качества, существенная экономия материалов и гибкая ценовая политика предприятия — все это залог последующего длительного плодотворного сотрудничества.
Прием заказов круглосуточно по телефонам в Санки-Петербурге:
+7 (812) 642-66-50
+7 (812) 642-66-33
+7 (812) 642-70-60