Указания по изготовлению закладных деталей

Общие указания

Настоящий текст описывает чертежи железобетонных элементов сборной колоннады и закладных изделий башни градирни площадью орошения 11400м2.

Маркировка железобетонных элементов, закладных деталей сборной колоннады градирни принята из сочетаний букв:

• Стойка – СТ;
• Цоколь – ЦМ.

Расчет железобетонных элементов сборной колоннады произведен на усилия от:

• собственный вес конструкций фундамента, колоннады и башни (у = 25 кН/м3);
• давление ветра (И ветровой район, тип местности A, W0 = 0,3 кПа);
• температурно-влажностное воздействие;
• нагрузка от грунта;
• сейсмика интенсивностью 6 баллов (ПЗ) как для конструкции второй категории сейсмостойкости.

Расчет железобетонных элементов сборной колоннады произведен согласно следующим нормативным документам:

• снип 2.01.070-85 «Нагрузка и воздействие»;
• снип 2.04.020-84 «Водоснабжение. Наружная сеть и сооружений»;
• снип 2.06.080-87 «Железобетонные и бетонные конструкции гидротехнического сооружения»;
• «Руководство по конструированию железобетонных и бетонных конструкций из тяжелых бетонов (без предварительных напряжений)»;
• «Руководство по расчету зданий и сооружений на действие ветра».

Указания по изготовлению арматурных и закладных изделий

Армирование сборных железобетонных элементов башни производится отдельными стержнями и каркасами, учитывая стоимость закладных деталей.

В заводских условиях при изготовлении каркаса и закладных деталей следует применять контактную точечную стыковую сварку в соответствии с снип 3.03.010-87.

Приварку анкеров к пластинам закладной детали в тавр выполнять на сварочных аппаратах под слоем флюса в соответствии с гост 140980-91 и снип 3.03.010-87. При отсутствии оборудования для автоматической сварки в тавр под слоем флюса на оборудовании с ручным приводом или дуговой сваркой швами в раззенкованных отверстиях. В этом случае должна быть проверена толщина пластины закладного изделия. При несоблюдении этого условия толщину пластины следует увеличить.

Приварка анкеров к пластинам в тавр кольцевыми швами ручной дуговой сваркой не допускается.

Для закладных деталей, имеющих две пластины, сварные соединения предусматриваются с одной стороны на сварочных аппаратах, а с другой в раззенкованных отверстиях.

При приварке анкеров к пластинам необходимо применение жестких кондукторов или других приспособлений для обеспечения проектного положения анкеров.

Закладная деталь длины анкеров, которой на чертеже даны номинальными, т.е. без добавление на оплавление и осадку при приварке в тавр. Припуск по длине заготовок анкера назначается на заводе-изготовителе в зависимости от режима и способа сварки, а также в зависимости от того, приваривается стержень к одной или двум пластинам.

Пластины и элементы профильного проката приняты из стали марки С235; С245; анкерные стержни - из арматуры класса А 500С ГОСТ F52544-2006. Технические требования, правила контроля и приемки, а также методы испытаний закладных изделий должны соответствовать ГОС Т 10922-90. Отклонение размеров и параметров закладных изделий от проектных не должны превышать габаритных размеров плоских элементов ±5мм.

Кромка плоского элемента закладных деталей не должны иметь завалов, заусенцев, шероховатостей, превышающих 2мм. Кромки плоских элементов после огневой резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов.

Закладная деталь, на элементах которой не должно быть отслаивающихся окалины и ржавчины, а также следов битума, масла и других загрязнении.

Указания по изготовлению железобетонных элементов.

Все работы по изготовлению сборных железобетонных элементов должны выполняться в соответствии с гост 130150.0-83 «Изделия бетонные и железобетонные. Общие технические требования». РД ЭО 1.1.2.05.06970-2006 «Руководство по сооружению и сдаче в эксплуатацию железобетонных башенных градирен атомных станций», снип 3.03.010-87 «Ограждающие и несущие конструкции».

Бетон железобетонных элементов должен отвечать требованиям РД ЭО 1.1.2.05.06970-2006 «Руководства по сдаче в эксплуатацию и сооружению железобетонных башенных градирен атомных станций», а характеристики его в возрасте 28 дней должны быть для В 30; W 8; F 500 (дтя СТ) и В 30; W 8; F 300 (для ЦМ).

Материалы для приготовления бетона обязаны отвечать условиям:

• ГОСТ 266330-91 «Бетон тяжелый и мелкозернистый. Технические условия»;
• ГОСТ 74730-94 «Технические условия. Смеси бетонные»;
• дополнительным требованиям РД ЭО 1.1.2.05.0697-2006.

Для приготовления бетона должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178-85.

Контроль качества бетона и бетонной смеси осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2000 и ГОСТ 12730.0-78. Стоимость закладной детали зависит от количества затрачиваемого на ее изготовление.

Отпускная прочность бетона изделий должна быть 100% проектной марки на сжатие по прочности.

При отпуске изделий прочностью бетона ниже проектной марки, но не ниже 70%, изготовитель обязан гарантировать, что бетон достигнет проектной прочности к моменту его монтажа.

Изготовление сборных элементов следует производить в жестких стальных формах на виброплощадках.

Предельное отклонение для номинальных размеров не должно превышать по ширине ±5 мм по длине ±10 мм,.

Предельная непрямолинейность и неплосткостность изделий не должна превышать 13,00 мм.

Отклонение от нормального положения элементов закладных деталей не должно превышать 5,00 мм.

Отклонение от нормальной толщины защитного слоя бетона не должно превышать ± 5,00 мм.

В бетоне изделий, поставляемых потребителю, допускаются только усадочные и другие поверхностные трещины шириной < 0,1мм.

На поверхностях сборных элементов не допускаются:

• раковины диаметром более 15мм и глубиной Змм;
• впадины высотой или глубиной более 5мм и местные наплывы бетона;
• околы ребер бетона глубиной более 10мм и общей длиной более 100мм на 1м.